活塞桿技術(shù)具有功率重量比大，體積小，頻響高，壓力、流量可控性好，可柔性傳送動(dòng)力，易實(shí)現(xiàn)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)；氣動(dòng)傳動(dòng)具有節(jié)能、無(wú)污染、低成本、安全可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，并易與微電子、電氣技術(shù)相結(jié)合，形成自動(dòng)控制系統(tǒng)。因此，液壓氣動(dòng)技術(shù)廣泛用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)。但是近年來(lái)，液壓氣動(dòng)技術(shù)面臨與機(jī)械傳動(dòng)和電氣傳動(dòng)的競(jìng)爭(zhēng)，如：數(shù)控機(jī)床、中小型塑機(jī)已采用電控伺服系統(tǒng)取代或部分取代液壓傳動(dòng)。其主要原因是液壓活塞桿技術(shù)存在滲漏、維護(hù)性差等缺點(diǎn)。在國(guó)際展覽會(huì)上，各種異型截面缸筒和活塞桿的氣缸甚多，這類(lèi)氣缸由于活塞桿不會(huì)回轉(zhuǎn)，應(yīng)用在主機(jī)上時(shí)，無(wú)須附加導(dǎo)向安裝即可堅(jiān)持一定精度。
拆裝液壓缸時(shí)，嚴(yán)防損傷活塞桿頂端的螺紋、缸口螺紋和活塞桿表面。嚴(yán)禁用錘打缸筒和活塞表面，如缸孔和活塞表面有損失，不允許用砂紙打磨，要用細(xì)油石精心研。液壓缸及周?chē)h(huán)境應(yīng)清潔。油箱要保證密封，防止污染。管路和油箱應(yīng)清理，防止有脫落的氧化鐵皮及其他雜物。清潔要用無(wú)絨布或?qū)Ｓ眉?。不能試用麻線(xiàn)和黏合劑作密封材料。液壓油按設(shè)計(jì)要求，注意油溫和油壓的變化。空載時(shí)，擰開(kāi)排氣螺栓進(jìn)行排氣。
隨著國(guó)度工業(yè)化和自動(dòng)化的開(kāi)展，今后若干年內(nèi)，在國(guó)度支持下，有實(shí)力的企業(yè)將陸續(xù)開(kāi)發(fā)順應(yīng)氣動(dòng)技術(shù)開(kāi)展的新產(chǎn)品，如氣機(jī)電一體化的產(chǎn)品與系統(tǒng)，快響應(yīng)、高壽命的氣動(dòng)元件，較大流量膜式精細(xì)過(guò)濾器，具備先進(jìn)接線(xiàn)技術(shù)的集成閥，帶傳感器和邏輯回路的組合元件以及能充沛發(fā)揮氣壓特性的產(chǎn)品等。隨著壓延、拉拔、鑄造、機(jī)械加工、清洗去毛刺、裝配和檢測(cè)等技術(shù)程度的進(jìn)步，氣動(dòng)元件的外觀(guān)和內(nèi)在質(zhì)量也將不時(shí)進(jìn)步。工業(yè)陶瓷、高性能軟磁鐵、塑封新資料已在新產(chǎn)品上運(yùn)用。今后新資料的應(yīng)用會(huì)越來(lái)越多，促使國(guó)產(chǎn)電磁閥等元件的性能、質(zhì)量和工作牢靠性進(jìn)一步進(jìn)步。
油缸活塞桿采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，因而提高油缸桿疲勞強(qiáng)度。通過(guò)滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了油缸桿表面的耐磨性，同時(shí)避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。同時(shí)，降低了油缸桿活塞運(yùn)動(dòng)時(shí)對(duì)密封圈或密封件的摩擦損傷，提高了油缸的整體使用壽命。
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