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活塞桿是鋼鐵生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)?，F(xiàn)在的煉鐵技術(shù)是:在高溫下，碳在爐內(nèi)上升過程中與空氣中的氧發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，可以除去鐵礦石中的氧(并生成一氧化碳)。鐵礦石還原后得到鐵，產(chǎn)生的氣體從爐頂引出，鐵水從出鐵口排出。這種爐具有良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，并具有能耗低、產(chǎn)量大的優(yōu)點(diǎn)。

活塞桿斷面呈圓形，爐體復(fù)雜，從上到下分為五部分:喉口、爐體、腰部、腹部、爐膛。

活塞桿外殼內(nèi)襯耐火磚。在使用過程中，鐵礦石、石灰石和焦炭從爐頂裝入?；钊麠U除塵器主要吸附氣體中所含的粉塵，重力除塵器可以吸附粗粉塵(>60~90μm)，空氣洗滌器主要吸附細(xì)粉塵。其次，活塞桿鼓風(fēng)機(jī)可以直接提供冶煉過程中所需的氧氣，是zui重要的動力設(shè)備，可以保證一定碳的燃燒。單位爐容量一般為2.1~2.5m/min。

本裝置為蓄熱式換熱器，空氣溫度zui高可達(dá)1450~1550℃。技術(shù)人員可以通過優(yōu)化熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)和送風(fēng)管道來提高空氣溫度，也可以通過改進(jìn)熱風(fēng)爐操作方法來延長熱風(fēng)爐的使用壽命。

該裝置可延長磚襯使用壽命，活塞桿襯內(nèi)部溫度高達(dá)1550℃。為了保證爐襯內(nèi)的傳熱，可采用活塞桿冷卻裝置將爐渣凝結(jié)成保護(hù)渣皮。

爐前作業(yè)時，技術(shù)人員要使用專用設(shè)備和各種工具(泥炮、擋渣機(jī)等。)，按規(guī)定時間分別開渣口和出鐵口，放出渣和鐵，再通過渣槽分別流入渣罐和鐵罐，完成爐前專用設(shè)備的維護(hù)。生產(chǎn)過程中活塞桿以精礦為基準(zhǔn)，要求燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度≥71個點(diǎn)~78個點(diǎn)。如果大于活塞桿，焦炭m40的轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度≥78個點(diǎn)~86個點(diǎn)。根據(jù)“活塞桿工藝設(shè)計規(guī)范”，燒結(jié)礦的堿度應(yīng)保持在1.8~2.0。爐膛內(nèi)焦炭的空間為40個點(diǎn)，送風(fēng)、加料、排渣和加熱系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)定；在還原、熔化和造渣過程中應(yīng)調(diào)整活塞桿中的氣體分布。在脫硫、滲碳、渣鐵分離過程中，要時刻保持爐膛充滿熱量，并及時觀察煤氣的燃燒顏色。我們可以通過拍爐頂照片，觀察休風(fēng)時爐頂分布來判斷活塞桿的運(yùn)行狀態(tài)，優(yōu)化冶煉強(qiáng)度的選擇，提高富氧率和爐頂壓力。

以寶鋼4號活塞桿為首的大型活塞桿正在量產(chǎn)。在自動化技術(shù)不斷更新和成熟的現(xiàn)實(shí)背景下，制定新的減排政策，設(shè)計合理的節(jié)能減排措施，優(yōu)化基礎(chǔ)自動化控制系統(tǒng)，自動調(diào)整儀表盤數(shù)據(jù)，可實(shí)現(xiàn)爐況檢測、風(fēng)口和冷卻壁漏水檢測、熱風(fēng)溫度檢測、渣鐵狀態(tài)檢測、焦炭水分檢測、給料設(shè)備順序控制、熱風(fēng)爐換爐自動控制等。

為防止活塞桿設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)生故障，造成煉鐵問題，維修人員應(yīng)提高生產(chǎn)質(zhì)量，積ji開展設(shè)備點(diǎn)檢維修，制定點(diǎn)檢作業(yè)計劃，保證點(diǎn)檢活動順利開展，防止點(diǎn)檢路徑過長，合理安排點(diǎn)檢內(nèi)容，定期對關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行定期監(jiān)督，特別是優(yōu)化煤氣回收系統(tǒng)的運(yùn)行控制，記錄物料閘閥、物料流量閥和下密封閥的數(shù)據(jù)。目前，在活塞桿設(shè)備維護(hù)過程中，仍有很多一線人員對設(shè)備的維護(hù)管理不夠重視，甚至設(shè)備達(dá)不到煉鐵要求，部分技術(shù)人員無法按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)流程進(jìn)行點(diǎn)檢維護(hù)。

所以在活塞桿設(shè)備維護(hù)的過程中，要做好機(jī)械設(shè)備的日常維護(hù)。比如無料鐘爐頂設(shè)備的維修，技術(shù)人員要嚴(yán)格執(zhí)行潤滑五項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，保證不跑、不冒、不滴、不漏，檢查罐體襯板的磨損情況，及時清理粘灰，時刻保持下密封閥膠圈減少量2~3mm。對于活塞桿風(fēng)機(jī)設(shè)備，檢查風(fēng)機(jī)和電機(jī)是否漏油，檢查油門開度是否與儀表一致，注意電機(jī)電流的變化，分析電機(jī)內(nèi)部軸瓦是否有異常響聲，發(fā)現(xiàn)問題及時查找原因，根據(jù)風(fēng)量調(diào)整電機(jī)電流，檢查各軸瓦潤滑回路是否正常，保證活塞桿設(shè)備的正常使用。

為了充分發(fā)揮活塞桿設(shè)備的作用，要對已經(jīng)維護(hù)過的設(shè)備進(jìn)行跟蹤。對于不能修復(fù)的舊設(shè)備，要及時更新，保證各項(xiàng)指標(biāo)滿足生產(chǎn)要求。以煉鐵活塞桿鐵口框的修復(fù)為例，由于活塞桿鐵口框長期受到高溫高壓的影響，高溫鐵水會從燒壞的部分噴濺出來，容易造成高溫鐵口燒壞的問題，非常危險。因此，此時技術(shù)人員要制作新的鐵口框和澆注芯，根據(jù)實(shí)際鐵口框?qū)挾?，取下耐熱陶瓷鐵口組合磚，在新鐵口框上端切割澆注口。根據(jù)鐵水通道的角度，應(yīng)切出澆注孔。在修復(fù)冷卻壁的過程中，如果燒損不嚴(yán)重，只能進(jìn)行簡單的堆焊修復(fù)。然后貼上新的爐皮進(jìn)行焊接，要求新爐皮與出鐵口框體之間的焊縫飽滿，zui終完成整個修復(fù)過程。同時，技術(shù)人員和管理人員應(yīng)在今后的工作中改進(jìn)設(shè)備設(shè)計，確保鐵口zhonxin與鐵口框側(cè)板的距離大于320mm，以防止焊縫開裂。按照預(yù)防為主的基本原則，重視對操作人員的思想教育，防止anquan問題的再次發(fā)生，使給料設(shè)備始終保持正常的運(yùn)行狀態(tài)，做好設(shè)備運(yùn)行和故障的記錄，確定每次維修、保養(yǎng)和更新的范圍和工作量，以便更好地對設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化和改造。

相關(guān)部門和管理者應(yīng)積ji對維修人員進(jìn)行設(shè)備維修知識培訓(xùn)，提高煉鐵設(shè)備的維修質(zhì)量。維護(hù)人員要有一定的責(zé)任心，在安裝、維護(hù)、調(diào)試過程中積ji吸收國內(nèi)外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，明確職責(zé)，做好前期管理、過程維護(hù)和后期維護(hù)，加強(qiáng)活塞桿設(shè)備生產(chǎn)控制，按照嚴(yán)格的定期維護(hù)周期建立活塞桿設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行檔案，通過精細(xì)化管理提高設(shè)備正常運(yùn)行壽命。此外，技術(shù)人員要進(jìn)行設(shè)備的日常例行檢查和維護(hù)，對生產(chǎn)情況進(jìn)行quanmian檢查，必要時使用活塞桿工藝節(jié)能減排新技術(shù)，注重新能源的開發(fā)利用，實(shí)現(xiàn)煉鐵工藝活塞桿的創(chuàng)新，zui大限度減少能源浪費(fèi)。

同時，每個員工都要牢固樹立anquandiyi的思想，精心設(shè)計修復(fù)方案，特別是針對薄弱環(huán)節(jié)，及時采取預(yù)防措施，zui終實(shí)現(xiàn)作業(yè)anquan管理的規(guī)范化。在事后管理中，利用抽查監(jiān)督和定期監(jiān)督，做好anquan交底，掌握現(xiàn)代維修技術(shù)，根據(jù)zui新科學(xué)理論，防治結(jié)合，端正技術(shù)人員工作心態(tài)，做到監(jiān)督全覆蓋。

活塞桿爐體復(fù)雜，冶煉過程中活塞桿設(shè)備密集。因此，一線工人和技術(shù)人員應(yīng)對生產(chǎn)情況進(jìn)行quanmian體檢，提高煉鐵設(shè)備的維修質(zhì)量，充分利用自動化技術(shù)，促進(jìn)我國鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)向TRT自動化控制發(fā)展，始終保持上料設(shè)備的正常運(yùn)行狀態(tài)，記錄設(shè)備運(yùn)行和故障，嚴(yán)格按照規(guī)程定期檢修設(shè)備，做到防治結(jié)合，確?；钊麠U設(shè)備能正常使用。