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jingmi活塞桿加工工藝的質(zhì)量將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命。滾壓是加工活塞桿的一種方法，因為活塞桿表面會產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力。它可以減少密封表面的微裂紋，防止腐蝕擴散，從而提高表面的耐腐蝕性和活塞桿的疲勞強度。

通過滾壓成形，在jingmi活塞桿的滾壓表面形成冷加工硬化層，減少了研磨副接觸面的彈塑性變形，從而提高了活塞桿表面的耐磨性，減少了研磨燒傷。軋制后，表面粗糙度降低，匹配性能提高。同時，減少了活塞桿運動時對密封圈或密封件的摩擦損壞，延長了氣缸的整體使用壽命。

jingmi活塞桿主要用于液壓氣動、工程機械、汽車制造活塞桿塑料機械支柱、包裝機械、印刷機械滾筒、紡織機械、輸送機械軸和直線運動光軸?？捎糜谝簤?、氣動，加工要求比較高，所以液壓缸的質(zhì)量主要受活塞桿質(zhì)量的影響。

是運動頻繁，技術(shù)要求高的運動部件。以液壓缸為例，由氣缸、活塞桿、活塞和端蓋組成。其加工質(zhì)量直接影響整個產(chǎn)品的壽命和可靠性?；钊麠U要求加工表面粗糙度在0.4-0.8 m之間，并有嚴格的同軸度和耐磨性。

實際上，jingmi活塞桿泄漏的根本原因是密封圈失效或活塞桿的油被污染。導(dǎo)致密封圈失效的原因有兩個，主要原因是選擇了不合適的密封圈，操作或防污染操作時無法承受這些，容易損壞。

然后安裝密封圈時，沒有很好的保護。比如涂密封圈防銹時，密封圈沒有被保護，而是油漆進入，容易損壞活塞桿。因此，在對jingmi活塞桿進行防銹處理時，應(yīng)隔離密封圈上的油漆。