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高耐蝕鍍硬鉻的液壓活塞桿使用規(guī)范

作者:     發(fā)布日期:2019-02-15

高耐蝕鍍硬鉻的液壓活塞桿使用規(guī)范 高耐蝕鍍硬鉻的液壓活塞桿使用規(guī)范 活塞桿鍍硬鉻是在鋼鐵基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層,它的厚度一般在10-30μm以上,利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。 活塞桿鍍硬鉻的工藝特點(diǎn):

1)陰極電流效率高達(dá)25%~35%,沉積速度很快;

2)鍍層硬度高(900~1200HV),呈均勻密集的網(wǎng)狀裂紋,耐磨性能好;能產(chǎn)生微裂紋,微裂紋數(shù)可達(dá)800-2000條/厘米(根據(jù)需要調(diào)節(jié)),提高抗腐蝕能力。活塞桿耐鹽霧可達(dá)500小時(shí)以上。減震器桿耐鹽霧500小時(shí)以上。 3)鍍液分散能力好,鍍層厚度均勻,不易產(chǎn)生粗糙皰瘤現(xiàn)象,鉻層外觀青亮平滑;

4)鍍層與基體結(jié)合力強(qiáng),前處理與傳統(tǒng)工藝相似,操作比傳統(tǒng)工藝容易;

5)鍍液中三價(jià)鉻含量允許范圍寬,通常不需要停產(chǎn)電解處理三價(jià)鉻;

6)鍍液不含氟化物,不含稀土元素,工件無(wú)低電區(qū)的腐蝕。

二、工藝流程

1,液壓活塞桿加工工藝流程 連桿采用35號(hào)鋼,加工工藝為:冷拉成型一車削一連續(xù)式中頻感應(yīng)淬火一預(yù)磨外圓一預(yù)精磨外圓一精磨外圓一超精加工一電鍍鉻一去氫回火一超精研磨。為了提高活塞桿表面質(zhì)量與耐蝕性關(guān)系,在電鍍鉻前加入超精加工工序。

2,活塞桿電鍍工藝流程 鍍前檢驗(yàn)---裝掛具---化學(xué)除油--電解除油---水洗--活化酸洗--水洗--反刻處理--活塞桿鍍鉻--回收水洗--水洗--卸掛具--檢驗(yàn)

三、工藝參數(shù)

1鉻酐(CrO3)200~250g/l 2硫酸根(SO42-)2.0~2.5g/l 3三價(jià)鉻(Cr3+)2~6g/l 4dw-03215-20ml 5鍍液溫度50~55℃ 6陰極電流密度30~90A/dm2

四、操作規(guī)程及注意事項(xiàng)

1、鍍前檢驗(yàn)鍍件尺寸,機(jī)加工表面狀況,根據(jù)鍍層厚度準(zhǔn)確計(jì)算電鍍時(shí)間?;钊麠U鍍前必須進(jìn)行精拋光,光潔度越高,鉻層質(zhì)量越好。 2、控制好鍍液工作條件,勤觀察,注意溫度變化,液位變化,仔細(xì)操作,如實(shí)填寫操作記錄。每天根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果補(bǔ)加藥水,校正電鍍液。

3、鍍后檢查鍍層質(zhì)量、尺寸,清洗干凈,絲牙、內(nèi)孔等部位防銹保護(hù)。工件打操作鋼號(hào),邊角除毛刺。

4、如果酸液濺在皮膚上,應(yīng)立即用清水沖洗。

5、場(chǎng)地打掃干凈,器具擺放整齊。

五、dw-032性能簡(jiǎn)介 Dw-032鍍鉻添加劑是第四代鍍鉻添加劑的換代產(chǎn)品,該工藝電流效率高、沉積速度快、省電、省時(shí)、成本低、硬度高、有微裂紋、鍍層均勻、光亮、無(wú)氟、無(wú)腐蝕。鍍液性能更穩(wěn)定,操作更方便,鍍層性能進(jìn)一步提高。Dw-032系列鍍鉻添加劑屬于世界最新一代鍍鉻催化劑及工藝,也是國(guó)內(nèi)最早推出的新型鍍鉻添加劑,它克服了硫酸催化劑,氟化物催化劑的許多不足之處,不斷完善的工藝技術(shù),多年的經(jīng)驗(yàn)積累,使鍍鉻工藝達(dá)到了新的高度。該工藝適合于鍍硬鉻、微裂紋鉻,裝飾鉻等。廣泛應(yīng)用在結(jié)晶器銅管鍍鉻,缸套鍍鉻,活塞桿鍍鉻,減震器鍍鉻,造紙機(jī)烘缸,石油機(jī)械,石油泵筒,模具行業(yè)等。 電鍍時(shí)間:20min 新配鍍液,加入量15-20ml/l 補(bǔ)加:KAH:50-100ml/l 使用該添加劑,鍍鉻2-3絲,所獲得的鍍鉻層硬度為750~980HV,并且通過(guò)了750h的鹽霧試驗(yàn),徹底克服復(fù)層或多層電鍍,解決成本。