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在日常生活中，我們會聽到一些關(guān)于工廠維護(hù)管理的例子和傳說。通常人們知道的這些傳說都不是真的。為了成功提升活塞桿的可靠性和維護(hù)管理效率，需要冷靜分析思考。讓我們看看這些錯誤描述是否非常接近您工廠的工作方式。

一、bixu迅速降低維護(hù)成本

工廠應(yīng)該降低維護(hù)成本。然而，減少維護(hù)預(yù)算會影響許多變量。因此，考慮如何實施成本降低是非常重要的。

強迫工廠快速降低維護(hù)成本，就像要求曲棍球隊在沒有任何訓(xùn)練或指導(dǎo)的情況下，將每場比賽的平均進(jìn)球數(shù)從2球提高到4球。如果不考慮其他變量，球隊zui有可能在每場比賽中打進(jìn)4球。顯然，我們希望曲棍球隊獲勝，而不僅僅是每場比賽進(jìn)4個球。

進(jìn)球和失球之間有一個平衡。問題是為什么很多工廠不接受這個簡單的平衡概念。事實上，我們經(jīng)常看到一個組織完全專注于成本而不考慮整體情況。

如果我們只減少維修預(yù)算，而不改變業(yè)務(wù)實踐的其他方面，結(jié)果可能會非常糟糕。

維修成本的變化與產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量相關(guān)。維護(hù)成本的降低不會提高質(zhì)量和產(chǎn)量。然而，提高活塞桿可靠性很可能會提高產(chǎn)量和質(zhì)量。提高質(zhì)量和產(chǎn)量將降低維護(hù)成本。

提高活塞桿可靠性需要時間，所以維護(hù)成本無法快速降低。提高可靠性會降低成本，但降低成本根本不會提高可靠性。

二、更多的輪班維護(hù)人員可以減少停機時間

如果你的工廠有很多問題，操作通常需要更多的人輪班修理故障。如果你的工廠是這樣，那你就錯了。

如果工廠有很多問題，你需要找出原因，解決問題的根源。你們工廠的解決方案是什么？zui有可能的是，你沒有足夠的時間去修復(fù)你所在區(qū)域發(fā)現(xiàn)的所有活塞桿問題，并且你無法在問題發(fā)生之前找到它們。所以，短時間內(nèi)，確實可能需要更多的人員，但長期來看，肯定不需要更多的人員。以下是可能的問題列表:

操作員是否執(zhí)行詳細(xì)的活塞桿抽查？如果沒有，確保操作員知道如何抽查軸承、電機、聯(lián)軸器、液壓電機、液壓聯(lián)軸器等。

維護(hù)人員是否有詳細(xì)的檢查表、讀數(shù)和分析趨勢來識別活塞桿的癥狀？

是否通過精心策劃的工作來利用成員；是否配合運行安排維護(hù)工作。通過實施高質(zhì)量的抽查，我們可以確保了解大部分癥狀。

三、活塞桿的重要性決定了抽查的頻率

在關(guān)鍵分析的研究中，我們看到工廠基礎(chǔ)零件的抽查頻率非常普遍。起初，基于活塞桿的關(guān)鍵度的檢驗批次看起來確實是明智的，但是讓我們用一個例子來說明這個誤解。

假設(shè)我們正在為一個非常簡單的零件(例如，螺栓)設(shè)置一個抽查批次。讓我們假設(shè)故障螺栓將機械密封固定在泵上。根據(jù)臨界性研究，泵和密封件非常關(guān)鍵。zui高關(guān)鍵分的抽查頻率通常建議每班一次。

直覺上，你會注意到每班檢查一次螺栓是沒有意義的。因為抽查的頻率bixu基于零件失效所需的平均時間。除非完全隨機的事件發(fā)生，否則我們例子中的螺栓不會從一個轉(zhuǎn)變到另一個轉(zhuǎn)變。zui有可能的故障是螺栓在2到6個月內(nèi)變松。因此，我們應(yīng)該根據(jù)故障發(fā)展階段(FDP)設(shè)置抽查頻率，通過估計故障發(fā)展階段(FDP)將抽查頻率設(shè)置為2次以上。在我們的示例中，我們估計故障發(fā)展階段(FDP)為4個月，將抽查頻率設(shè)置為2個月是合適的。