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活塞桿是立磨的關(guān)鍵研磨部件，活塞桿是活塞桿的核心?；钊麠U一旦失效，將直接影響立磨的運(yùn)行性能。因此，及時(shí)檢查和修復(fù)活塞桿故障對(duì)保證生產(chǎn)線的正常運(yùn)行非常重要。

01活塞桿運(yùn)行和損壞分析

1.1活塞桿的操作和狀態(tài)

水泥廠有兩個(gè)水泥立磨，都是四高立磨。在實(shí)際運(yùn)行中，活塞桿多次損壞，維修周期長(zhǎng)，損失嚴(yán)重。已經(jīng)嘗試了四輥操作來(lái)增加研磨機(jī)的產(chǎn)量并zuixiao化活塞桿的損壞，但是經(jīng)過多次嘗試后，研磨機(jī)的振動(dòng)太大。因此，只能使用兩個(gè)滾輪。

該設(shè)備于2016年10月投入運(yùn)行后，由于缺乏豐富的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)輥?zhàn)踊钊麠U的損壞情況沒有充分了解，兩個(gè)滾輪長(zhǎng)時(shí)間對(duì)角操作，兩個(gè)滾輪留著備用。

1.2活塞桿損壞

2017年8月，活塞桿的端部螺栓斷裂，導(dǎo)致活塞桿從整個(gè)零件上脫落近305毫米。詳見活塞桿結(jié)構(gòu)圖，如圖1所示。

拆卸后，在活塞桿的加工和檢查過程中，發(fā)現(xiàn)活塞桿的內(nèi)圈有明顯的規(guī)則壓痕。后來(lái)，當(dāng)輥?zhàn)訌拿芊庵斜惶鎿Q時(shí)，人們發(fā)現(xiàn)這種情況存在于活塞桿中。輥?zhàn)影惭b了兩個(gè)活塞桿

在打開活塞桿后的檢查過程中，發(fā)現(xiàn)氣缸滾子在活塞桿的內(nèi)圈表面上也有壓痕，并且都有一定的規(guī)律性，大多數(shù)都有一個(gè)對(duì)應(yīng)于每個(gè)壓痕的球。雙排錐形活塞桿的球和滾道表面有壓痕和磨損。

一、活塞桿故障特征分析

在水泥活塞桿被使用之前，有一個(gè)“突然，突然”的節(jié)奏的聲音。當(dāng)活塞桿持續(xù)受壓時(shí)，這種聲音會(huì)升高，并且立式磨機(jī)(http://www.jzsscxcj.com)的振動(dòng)也會(huì)顯著增加；然而，當(dāng)空載輔助變速器啟動(dòng)時(shí)，沒有這樣的聲音。

活塞桿旋轉(zhuǎn)了幾次，發(fā)現(xiàn)它有很高的靈活性，沒有卡死。同時(shí)，搖臂活塞桿已單獨(dú)檢查，但未發(fā)現(xiàn)這種情況。

二、活塞桿損傷原因分析

首先，由于兩個(gè)滾筒在長(zhǎng)時(shí)間對(duì)角運(yùn)行時(shí)作為備用，兩個(gè)備用輥?zhàn)釉谀C(jī)中，它們傾斜并長(zhǎng)時(shí)間懸掛(主要使用兩個(gè)油缸作為支撐)。

在支撐過程中，油缸主要起著柔性的作用，因此它在軋機(jī)的振動(dòng)下可以有限地浮動(dòng)，但是當(dāng)它長(zhǎng)時(shí)間振動(dòng)時(shí)，活塞桿上會(huì)產(chǎn)生沖擊壓痕。其次，水泥立磨對(duì)材料、水分等有很高的要求。無(wú)論任何一個(gè)因素的影響，磨機(jī)都會(huì)在運(yùn)行過程中發(fā)生振動(dòng)，而對(duì)于活塞桿等設(shè)備來(lái)說(shuō)，長(zhǎng)期振動(dòng)會(huì)對(duì)其產(chǎn)生不利影響。

三、在支撐定位中，用四個(gè)M42螺栓固定活塞桿和滾輪皮。這些螺栓的強(qiáng)度為8.8。在zui初的使用過程中，它們經(jīng)常會(huì)斷裂并導(dǎo)致滾輪脫落。后來(lái)，螺栓的強(qiáng)度改為10.9，這種故障沒有再發(fā)生。

活塞桿的使用壽命也會(huì)受到活塞桿油封損壞的影響。在使用過程中，經(jīng)常會(huì)發(fā)生漏油現(xiàn)象。差壓變送器未安裝在密集控制風(fēng)機(jī)中，zhonyang控制器根本無(wú)法觀察到風(fēng)壓。如果風(fēng)壓不足，水泥顆粒將被吸入油封，這將損壞油封的唇部，導(dǎo)致雜物進(jìn)入，影響活塞桿的使用。

四、淺談?dòng)嗅槍?duì)性的預(yù)防措施

1.鑒于四輥存目前還不能完全運(yùn)轉(zhuǎn)，因此建立了嚴(yán)格的每周軋輥輪換制度。這可以zuidaxiandu地減少對(duì)活塞桿的損壞。

2.每月檢查一次滾輪活塞桿夾的螺栓，以免斷裂。同時(shí)，檢查活塞桿內(nèi)潤(rùn)滑油中的雜質(zhì)，及時(shí)了解活塞桿的使用情況。

3.控制閉式風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和風(fēng)壓，并在風(fēng)道上安裝壓力變送器，實(shí)現(xiàn)將風(fēng)量和風(fēng)壓值傳遞給zhonyang控制器的目的。同時(shí)，有必要定期檢查油封的使用情況。

4.減小垂直磨機(jī)，的振動(dòng)，有效控制物料的粒度和水分，優(yōu)化磨機(jī)的操作參數(shù)

五、活塞桿的修理措施

如果更換兩套鐵姆肯活塞桿，總成本約為20萬(wàn)元，維護(hù)費(fèi)用近10萬(wàn)元。zuihzongyao的是回到工廠進(jìn)行維護(hù)。zuihou，參考相關(guān)數(shù)據(jù)，對(duì)活塞桿外圈等主要參數(shù)進(jìn)行測(cè)量后，制定出如下活塞桿修復(fù)方案。

5.1圓錐滾子活塞桿的修復(fù)措施

在修復(fù)圓錐滾子活塞桿的過程中，只有外圈滾道表面的壓痕是通過車削加工的。由于活塞桿的外圈幾乎有0.2毫米的壓痕，滾道表面的硬度為里氏9.6級(jí)，完全可以滿足該活塞桿的使用要求，外圈磨平0.23毫米，去除壓痕。

計(jì)算后，將活塞桿中間的隔環(huán)磨損2.8毫米。研磨測(cè)量要求高裝配，以確保裝配軸的間隙小于0.04毫米。測(cè)試活塞桿的操作，確保其符合標(biāo)準(zhǔn)范圍，然后完成裝配。

圓柱滾子活塞桿修復(fù)措施

由于活塞桿內(nèi)的部件沒有損壞太多，所以內(nèi)圈滾道表面只有壓痕。在測(cè)量間隙的過程中，發(fā)現(xiàn)范圍約為0.35毫米，測(cè)量完成后壓痕被磨掉約0.20毫米，修復(fù)后的間隙控制在0.60毫米以內(nèi)，基本滿足使用要求。

通過實(shí)施上述修復(fù)方案，將兩套圓錐滾子活塞桿的外圈拆卸下來(lái)，經(jīng)過測(cè)量比較，選擇損壞不嚴(yán)重的外圈進(jìn)行更換。然后返回工廠修理圓錐滾子和圓柱滾子的活塞桿。經(jīng)過一周的各種工藝，它符合各種技術(shù)要求。

活塞桿與活塞裝配時(shí)，經(jīng)實(shí)際測(cè)量，活塞桿軸向間隙為0.01毫米。根據(jù)零游隙的想法，在計(jì)算過程中，我們還將間隙控制在一個(gè)小范圍內(nèi)。此外，在實(shí)際操作過程中，活塞桿所處的環(huán)境達(dá)到100左右，因此小間隙不會(huì)導(dǎo)致活塞桿的鎖定，相反，對(duì)活塞桿的操作非常有幫助。

經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際運(yùn)行，活塞桿各項(xiàng)指標(biāo)均滿足要求，消除了突發(fā)性噪聲。這一次，總成本超過2萬(wàn)元，節(jié)省了大量的維護(hù)費(fèi)用。