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活塞桿是磚制造設(shè)備的可動(dòng)梁和液壓缸之間的圓柱，是柱狀的圓體。 磚生產(chǎn)設(shè)備中，活塞桿表面普遍存在漏油。 該現(xiàn)象無(wú)法避免漏油，磚設(shè)備的液壓缸的活塞桿和導(dǎo)向罩也只是在相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)的表面漏油，缸在完全漏油的狀態(tài)下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，因此活塞桿表面和密封件成為干燥的摩擦狀態(tài)時(shí)，磨損加劇，部件的壽命大幅縮短，因此， 活塞桿表面和制磚機(jī)密封件之間允許某種程度的漏油，反而起到潤(rùn)滑和減摩的作用。

這也是由于磚制造機(jī)的工作原理驅(qū)動(dòng)，液壓動(dòng)力傳遞到油缸，使活塞在油缸中上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)橫梁，實(shí)現(xiàn)了非?；镜臎_壓加工。 活塞上下移動(dòng)時(shí)，活塞桿前后進(jìn)出氣缸，活塞桿的表面用氣缸端口的密封件密封氣缸內(nèi)的油。 也就是說(shuō)，活塞桿靜止時(shí)沒有漏油，活塞桿移動(dòng)100mm時(shí)漏油量不超過(guò)2滴也是正常漏油。

另外，在嚴(yán)酷的工作條件下，活塞桿的表面也有可能附著很多灰塵和土壤等物質(zhì)，還含有硬質(zhì)材料。 因此，受各種因素的影響，液壓缸的活塞桿可能有外部泄漏。 泄漏的原因之一是軸的組合密封結(jié)構(gòu)不合理。

因此，要選擇使用密封圈，bixu了解密封圈的形狀和尺寸。 如發(fā)現(xiàn)磚機(jī)活塞桿漏油，更換110個(gè)小y形橡膠密封圈。 安裝橡膠密封件時(shí)，密封件的唇面向壓力油，密封件的唇面向上。 小的y型橡膠密封圈，液壓升高時(shí)嘴唇會(huì)張開，嘴唇和密封面更緊密接觸，提高密封能力。

另一個(gè)重要原因是制磚機(jī)液壓缸活塞桿與導(dǎo)套之間的間隙不再在合理范圍內(nèi)，或者在制磚機(jī)導(dǎo)套上有兩個(gè)M8螺紋孔。 我們建議今后注意使用這些問(wèn)題。

zuihou一個(gè)因素是活塞桿表面損壞引起的泄漏。 這是因?yàn)樵趯?shí)際應(yīng)用中，多數(shù)情況下活塞桿的表面可能受到一定程度的損傷，密封圈和活塞桿之間的摩擦力提前zengda，密封圈磨損。 這是活塞桿早期泄漏的主要原因之一。

從幾個(gè)方面分析了制磚設(shè)備使用中活塞桿漏油的主要原因。 希望用戶關(guān)注這個(gè)問(wèn)題，盡量避免活塞桿的泄漏。