眾所周知，成品的活塞桿都是需要經(jīng)過一定的加工后，才可以有效提高地表面抗腐蝕能力、疲勞強(qiáng)度以及延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)大等。而在活塞桿的加工過程中，其技術(shù)要求是非常重要的一個方面，因?yàn)槠浼庸すに囈约凹庸ぜ夹g(shù)的好壞會直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量及其使用壽命。
活塞桿的加工技術(shù)要求主要包括以下方面：
1、活塞桿與導(dǎo)向套的配合應(yīng)為H8/h7或者是H8/f7。
2、圓度與圓柱度的公差應(yīng)不大于直徑公差的一半。
3、活塞桿的外圓粗糙度一般以0.1--0.3um的范圍為宜。
4、要保證軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響到傳動精度。
5、安裝活塞的軸間端面與活塞桿軸線的垂直度公差應(yīng)不大于0.04mm/100mm，并且還要保證活塞安裝不產(chǎn)生歪斜。
6、如果軸徑是與傳動件相配合的情況下，那么活塞桿的表面粗糙度為Ra2.5—0.63um。如果軸徑是與軸承相配合，其表面粗糙度則為Ra0.63—0.16um。
7、安裝活塞的軸頸與外圓同軸度的公差不應(yīng)大于0.01 mm，而且還要保證活塞桿外圓和活塞外圓的同軸度，避免活塞與缸筒、活塞桿和導(dǎo)向的卡滯現(xiàn)象。
上述內(nèi)容就是活塞桿的主要加工技術(shù)要求，但是由于活塞桿應(yīng)用的范圍以及產(chǎn)品的不同，因此更加詳細(xì)、更加具體的技術(shù)要求還是需要根據(jù)實(shí)際的情況而定。
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